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  • Product Name: M2/1.3343 Acero De Herramient...
  • Product ID: 2017015
  • Views : 1264

M2 de acero de alta velocidad (m2) de tungsteno - molibdeno es un acero de alta velocidad con una equilibrada composición adecuada para una amplia variedad de aplicaciones.En todo el mundo, el m2 tipo es por lejos el más popular de acero de alta velocidad haber sustituido la T1 de alta velocidad en la mayoría de las aplicaciones, porque de sus propiedades superiores y una economía.

Composición

Standard

Grado de acero

C

Si

MN

P

S

CR

Mo

V

W

DIN

1.3343

0.86-0.94

≤ 0,45

≤ 0,40

0030

0030

3.80-4.50

4.70-5.20

1.70-2.10

5.90-6.70

ASTM

M2

0.95-1.05

0.20-0.45

0.15-0.40

0030

0030

3.75-4.50

4.50-5.50

1.75-2.20

5.50-6.75

GB

W6mo5cr4v2

0.80-0.90

0.20-0.45

0.15-0.40

0030

0030

3.80-4.40

4.50-5.50

1.75-2.20

5.50-6.75

 

Pliego de condiciones

 

Barra redonda

Diametro

Duracion

-

Barra redonda forjada: φ50 ~ 450

2000 ~ 6000

-

Rolled Round Bar:φ10 ~ 80

2000 ~ 6000

-

Barra plana

Grosor (en mm)

Anchura (mm)

Longitud (mm)

Placa de forjado:20 ~ 300

50 ~ 710

2000 ~ 6000

Laminado:10 ~ 65

155 ~ 610

2000 ~ 6000

 

DIN JIS GB AISI

1.3343 m2 skh9 w6mo5cr4v2

Propiedades fisicas

Densidad: 0.294 lb / in3 (8138 kg / m3)

Gravedad específica: 8.14

Módulo de elasticidad: 30 x 106 psi (207gpa)

Maquinabilidad: 50 - 60% de un 1% de acero al carbono

Tratamiento termico de instrucciones

Endurecimiento

Temperatura crítica:

AC1: 1530 °F (832 °C)

AC3: 1610 °F (877 °C)

AR1: 1430 °F (777 °C)

AR3: 1380 °F (749 °C)

Precalentamiento:Para minimizar la distorsión y destaca en grandes o complejas herramientas utilizan un doble precalentar.Calor a una tasa no superior a 400 ° F por hora (222 ° C por hora) a 1100 ° F (593 ºC) ecualizar, luego calor a 1450-1550 °F (788-843 ° C).Herramientas para normal, utilice sólo el segundo rango de temperatura de precalentamiento como único tratamiento.

Austenitización(fuego alto): calor rápidamente del precalentar.
Para herramientas de corte:
Horno: 2200-2250 °F (1204-1232 °C)
Sal: 2175-2225 °F (1191-1218 °C)
Para maximizar la resistencia, usar la temperatura más baja.
Para maximizar la dureza caliente, usar la temperatura mas alta.
Punzones, matrices, y herramientas que requieren la máxima
Dureza: la dureza sin calor
Horno: 2075-2175 °F (1175-1191 °C)
Sal: 2050-2150 °F (1121-1177 °C)

Temple:Gas presurizado, aceite caliente, o sal.Para gas presurizado, una rápida tasa de enfriamiento por debajo de 1000 ° F (538 ° C) es fundamental para obtener las propiedades deseadas.Para el aceite, saciar hasta el negro, de alrededor de 900 °C (482 °C), luego enfriar en aire a 150 - 125 ° F (66-51 ° C).La sal mantiene a los 1.000-1.100 °F (538-593 °C), igualar, luego enfriar en aire a 150 - 125 ° F (66-51 ° C).

Revenido:Temperamento inmediatamente después del Temple.La gama típica de revenido es 1025-1050 °F (552-566 ° C).Mantener a temperatura por 2 horas, luego el aire fresco a temperatura ambiente.Doble Revenido es necesaria.Para grandes secciones transversales, y especialmente para espacios de que herramientas se corte por alambre EDM, triple revenido es muy recomendable.

Recocido

Recocido debe realizarse después de trabajar en caliente y antes de volver a endurecer.

Calor a una tasa no superior a 400 ° F por hora (222 ° C por hora) a 1525-1550 °F (829-843 °C), y mantener en la temperatura durante 1 hora por pulgada (25,4 mm) de espesor, de 2 horas como mínimo.Luego enfriar lentamente con el horno a una velocidad no superior a 50 ° F por hora (28 ° C por hora) a 1000 ° F (538 ° C).Continuar el enfriamiento a temperatura ambiente en el horno o en el aire.La resultante dureza deberan 248 HBW o inferior.